铝合金或塑钢窗四周有湿渍或渗水，为什么会出现这种现象？

一、原因分析

①门窗框大多采用后塞口方法施工，即先预留门、窗洞口及埋件，待粉刷完工后再开始安装门窗框，但往往预留洞口与门窗框的尺寸配合不准确，致使缝隙尺寸或大或小，蓄水空腔。

②门窗上侧或窗台泛水坡度不正确，有倒泛水现象存在。

③门窗框安装不牢固，有松动现象；采用长脚螺钉穿透型材固定，形成渗漏通道。

④铝合金或塑钢门、窗框与预留洞口间没有用柔性材料填塞密和密封，受温度变形影响，连接部位必然开裂，造成渗水通道。

⑤窗框外侧同窗台交界处，缝隙不密实，下雨后雨水从该处渗入窗内。

⑥窗玻璃与窗框交接处的胶条不严密，下雨后雨水从该处渗入窗内。

二、防治措施

①门窗安装固定前施工时，应对预留墙洞尺寸进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板引路，确保企口尺寸与门洞口抹灰面与门窗框间距8～15mm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。如框与墙体间隙过小或过大，应进行调整。

②门窗上弦应做滴水线（槽），为防止滴水“尿墙”，滴水线（槽）不可通到墙边，应在离墙50mm的地方截断，使滴水既不流进窗口（阳台上），又不能流到墙面上；当作防水处理；窗台应做流水坡度。

③窗框安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间距：转角处150㎜，间距不大于500㎜。严禁采用膨胀螺钉穿透型材直接固定，避免因安装孔封闭不严造成渗漏。

④窗与墙体间发泡前应清扫干净灰尘；发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，取出窗框临时固定木楔后，及时补打发泡剂；溢出门窗外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，或打入窗框厚一半以上的发泡剂，外侧用水泥砂浆嵌实。

⑤门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶时要保证基层干净干燥，并应选用中性硅酮密封胶。

⑥固定窗玻璃外侧在胶条处要进行打密封胶处理，避免胶条处渗漏。

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